석회는 생석회와 소석회로 분류됩니다. 생석회의 주성분은 탄산칼슘(CaCO₃) 함량이 높은 석회석을 통풍이 잘되는-석회가마에서 900도 이상 소성하여 얻은 산화칼슘(CaO)입니다. 흡습성이 있어 건조제로도 사용할 수 있는데, 우리나라에서는 물품이 젖는 것을 방지하기 위해 흔히 사용됩니다.
생석회(CaO)가 물과 반응하여 수산화칼슘을 생성하는 과정을 석회 소화 또는 소화라고 합니다. 이러한 물과의 반응(다량의 열 방출) 또는 공기 중 수분의 흡수로 인해 소석회(소석회라고도 함)가 생성됩니다. 소석회는 1리터의 물(20도에서)에 1.56g을 녹입니다. 포화 용액을 석회수라고 하며, 알칼리성이며 공기 중 이산화탄소를 흡수하여 탄산칼슘 침전물을 형성합니다. 반응 생성물인 수산화칼슘을 소석회 또는 소석회라고 합니다.
석회 소화는 많은 양의 열을 방출하고 부피가 1-2배 증가합니다. 산화칼슘 함량이 높은 잘 소성된 석회는 더 빨리 용해되어 더 많은 열을 방출하고 부피가 증가합니다. 건설 현장에서 소석회를 처리하는 일반적인 두 가지 방법은 소석회 슬러리 공법과 소석회 분말 공법입니다. 생석회 소석회 후 형성된 석회 슬러리에서 석회 입자는 매우 미세한 입자(직경 약 1μm)와 큰 비표면적(10~30m²/g)을 갖는 수산화칼슘 콜로이드 구조를 형성합니다. 표면에 두꺼운 수막이 흡착되어 많은 양의 물을 흡수하여 강력한 보수력을 발휘합니다. 시멘트 모르타르에 첨가하여 혼합 모르타르를 형성하면 모르타르의 작업성이 크게 향상됩니다.
석회는 건조, 결정화, 탄산화를 통해 굳어집니다. 공기 중의 이산화탄소 함량이 낮고, 탄산화 후 형성된 경화된 탄산칼슘 껍질로 인해 이산화탄소 침투와 수분 증발을 막아 경화가 느리고, 경화 강도도 낮다. 1:3 석회 모르타르의 압축 강도는 28일 후 0.2~0.5MPa에 불과합니다. 습한 환경에서는 석회의 수분이 증발하지 않고 이산화탄소가 침투할 수 없어 경화가 중단됩니다. 또한, 수산화칼슘은 물에 약간 용해되기 때문에 물과 접촉하면 경화된 석회가 용해되어 부서지게 됩니다. 따라서 석회는 장기간 습기가 있거나 물에 잠겨 있는 환경에서는 사용하기에 적합하지 않습니다.
경화 과정에서 석회는 다량의 물을 증발시켜 상당한 부피 수축을 일으키고 건조 수축 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 석회를 단독으로 사용해서는 안 됩니다. 일반적으로 수축을 줄이고 인장 강도를 높이며 석회를 보존하기 위해 모래, 종이 펄프, 대마 섬유와 같은 재료와 혼합됩니다.
석회는 강한 알칼리성을 갖고 있으며 실온에서 유리질 활성 실리카 또는 활성 알루미나와 반응하여 수경성 제품을 생성하고 시멘트를 형성할 수 있습니다. 따라서 석회는 건축자재 산업에서 여전히 중요한 원료로 남아있습니다.
석회 슬러리는 일반적으로 산화칼슘에 물을 첨가하여 생성됩니다. 수산화칼슘은 상대적으로 낮은 용해도를 갖기 때문에 종종 수산화칼슘 현탁액(즉, 용해되지 않은 수산화칼슘을 함유한 수용액)이 생성됩니다. 반면, 석회 슬러리는 석회를 물(석회 질량의 약 2.5~3배)로 희석하여 얻은 탁한 액체입니다.
